Cemento utilizado en la construcción de edificios
Usos del cemento pdf
El hormigón es el material de construcción más popular en todo el mundo, igualando a los dos productos siguientes juntos (si tenemos en cuenta el tonelaje). Y aunque pueda pensar que trabajar con hormigón es tan sencillo como dar marcha atrás a uno de esos conocidos camiones y verter el cemento, hay mucho trabajo de ingeniería, planificación y pruebas que tienen lugar antes de que el hormigón se mezcle uniformemente.
Por ejemplo, ¿sabe cuántas barras de acero reforzado se emplean en el vertido de una calzada, un patio o un rascacielos? ¿Que el número de áridos gruesos utilizados en una mezcla puede cambiar la complejidad de un vertido? ¿Que el propio aire que respiramos puede ser más destructivo para el hormigón que varias toneladas de presión desde arriba?
El hormigón es mucho más que un material en el que escribes tu nombre antes de que se endurezca. Hay varios tipos de hormigón, aunque el producto final tenga un aspecto muy similar. Echemos un vistazo rápido a los tipos más comunes de hormigón y para qué se utilizan:
Como su nombre indica, el hormigón armado se utiliza junto con barras, fibras u otros materiales para mejorar la resistencia a la tracción del hormigón. Estos materiales, normalmente barras de refuerzo, son más flexibles que el hormigón y transmiten estas características a la estructura de hormigón en su conjunto. La mayoría de las aplicaciones del hormigón utilizan algún tipo de refuerzo.
Tipos de cemento pdf
La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) reconoce cinco categorías principales de cemento, pero existe una plétora de variaciones entre esas categorías para permitir la fabricación de hormigón que pueda soportar tensiones adicionales, agua, corrosión química y mucho más. En esta guía, nos adentraremos en qué es el cemento, así como en los ingredientes y aplicaciones de los distintos tipos de cemento utilizados en la construcción y la ingeniería civil, desde el cemento hidrófobo hasta el cemento más ordinario como el OPC. A grandes rasgos:
El cemento ordinario es una mezcla de piedra caliza, tiza o marga y arcilla. Se fabrica mezclando los dos ingredientes, calentando la mezcla en un horno y moliendo el clínker resultante hasta obtener un polvo fino. Aunque suele confundirse con el hormigón, el cemento es en realidad un ingrediente del hormigón. El hormigón se compone de una mezcla de cemento, agua y áridos de piedra y arena. Puede encontrar más información sobre las diferencias entre estos dos materiales en nuestro artículo sobre hormigón vs. cemento.
Los distintos tipos de cemento se obtienen añadiendo diversos ingredientes y cambiando las proporciones de los mismos. Estas adiciones y cambios permiten utilizar el cemento en todo tipo de aplicaciones, desde la construcción en general hasta aplicaciones resistentes a los sulfatos, como los sistemas de alcantarillado. El cemento Portland es sólo uno de los cinco tipos básicos de cemento reconocidos por la ASTM, la lista completa incluye:
Tipos de cemento utilizados en la construcción
Según los informes de ibef.org, India es el segundo productor mundial de cemento. India tiene un gran potencial de desarrollo en el sector de las infraestructuras y la construcción, y se espera que el sector del cemento se beneficie en gran medida de ello. Se espera que algunas de las principales iniciativas recientes, como el desarrollo de 98 ciudades inteligentes, den un gran impulso al sector.
El cemento de baja temperatura se compone de silicato tricálcico aluminoso y silicato decálcico en [proporción requerida]. Es un tipo de cemento espacial que produce un bajo calor de hidratación durante el fraguado. Parte de la composición química del cemento Portland ordinario se modifica para reducir el calor de hidratación. Su aplicación abarca desde la construcción de grandes zapatas de presas hasta grandes losas de balsas y zócalos de turbinas eólicas. También se utiliza para la construcción de plantas químicas.
El uso de GGBS reduce significativamente el riesgo de daños causados por la reacción álcali-sílice (ASR), proporciona una mayor resistencia a la entrada de cloruros - reduciendo el riesgo de corrosión del refuerzo - y proporciona una mayor resistencia a los ataques de sulfatos y otros productos químicos.
10 usos del cemento
Aeropuertos | Tejados verdes | Puentes | Conducciones de agua | Silos de grano | Túneles | Aparcamientos de varios pisos | Trenes elevados | Piscinas | Edificios de oficinas de gran altura | Embalses | Diques | Energía eólica | Carreteras | Presas | Buques de carga | Estatuas | Escaleras | Edificios residenciales de gran altura | Casas
La industria cementera es intensiva en CO2, energía y materiales. Las medidas para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de los recursos reducirán de facto las emisiones de CO2 (de ahí que nos centremos en las emisiones de CO2). La combinación de las emisiones del proceso (emisiones liberadas cuando la piedra caliza se transforma en cal durante el proceso de producción) y las emisiones de la energía térmica requerida da lugar a importantes emisiones de CO2 por cada tonelada de cemento. Cabe señalar que la generación de otros gases de efecto invernadero como el CH4 y el N2O sólo se produce en cantidades insignificantes en el proceso de fabricación del cemento1.
El coste de construcción de una nueva fábrica de cemento con una capacidad anual de 1 millón de toneladas suele superar los 150 millones de euros. La modernización de las cementeras existentes también es muy costosa. Además, y para cumplir la legislación medioambiental europea, las operaciones se enfrentan a grandes inversiones y costes de funcionamiento. El 30% de los gastos totales de explotación de la industria cementera corresponde a costes energéticos. El coste de una nueva fábrica de cemento equivale a unos tres años de facturación, lo que sitúa a la industria cementera entre las que más capital necesitan. Por lo tanto, se necesitan largos periodos antes de poder recuperar estas grandes inversiones. Las modificaciones de las plantas deben planificarse cuidadosamente, ya que los ciclos de inversión típicos del sector duran unos 30 años. Por consiguiente, la consecución de la hoja de ruta de la economía hipocarbónica de 2050 para la industria cementera europea se basará en equilibrar las inversiones recientes con la planificación de nuevas inversiones en las próximas décadas.
